Highlights

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Akquisition MT Plastech AS

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Herstellung SIMONA® CELPLAST®

HIGHLIGHTS
Business Line Advertising & Building

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Zuwachs: Akquisition von MT Plastech AS, Düzce, Türkei

Im Jahr 2021 hat die SIMONA AG die MT Plastech AS, Düzce, Türkei, übernommen. MT Plastech war der türkische Marktführer im Bereich PVC-Schaumplatten und firmiert heute als SIMONA PLASTECH. Die an diesem neuen Standort produzierten Produkte werden hauptsächlich im Digitaldruck, in der Werbung und im Hochbau eingesetzt. Wir bauen derzeit unseren Produktionsstandort in Düzce, SIMONA PLASTECH als neues PVC-Schaum-Kompetenzzentrum auf.

  • Marktführerschaft im Geschäftsfeld PVC-Schaumplatten hinsichtlich Qualität und Service
  • Erweiterung des SIMONA Portfolios
  • Erschließung neuer Potenziale im Bereich Bau- und Werbeanwendungen

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Neue Niederlassung, neues Produkt: Herstellung von SIMONA® CELPLAST® durch SIMONA PLASTECH in der Türkei.

Für das Jahr 2023 stellt SIMONA PLASTECH eine neue PVC-Schaumplatte vor, die im Celuka-Verfahren hergestellt wird. Somit kann SIMONA nun alle drei klassischen Verfahrenstechniken im PVC-Segment anbieten; entsprechend dem Ziel der Business Line Advertising & Building: „Best Fit-to-Market Produktportfolio“. Das neue Produkt mit dem Namen SIMONA® CELPLAST® wird hauptsächlich für den europäischen Markt produziert.

SIMONA® CELPLAST® ist wie SIMONA® COPLAST eine geschäumte Platte mit kompakten Deckschichten. Dies wird durch ein Semi-Celuka-Herstellungsverfahren erreicht. Das Celuka-Verfahren arbeitet mittels Einschäumen.

Im Unterschied zur klassischen Co-Extrusion, bei der – im Falle von SIMONA® COPLAST – auf einen Freischaumkern zwei kompakte Deckschichten simultan aufextrudiert werden, arbeitet das Celuka-Verfahren mit nur einem Schmelzestrom. Die geschäumte Schmelze wird in einem speziellen Werkzeug an der Außenseite so schnell abgekühlt, dass diese am weiteren Aufschäumen gehindert wird und somit eine kompakte und seidenglatte Oberfläche entsteht. Währenddessen läuft der Schäumprozess nur im Plattenkern ab. Celuka-Platten zeichnen sich beispielsweise durch eine engere Dickenverteilung innerhalb der Platte aus.

  • stabil und leicht (perfekt für Design- und Konstruktionsanwendungen)
  • einfach zu verarbeiten und dank ihrer glatten und ebenen Oberflächen ideal zum Laminieren
  • enge Dickentoleranzen über die gesamte Breite
  • durch optimiertes Flächengewicht leicht und einfach zu handhaben

  • Decken- und Wandpaneele
  • Wandteiler
  • Beschilderung
  • Fräsbuchstaben
  • Gestaltung von Messeständen
  • Ladenbau & Shop-Design
  • Möbelbau
  • Containerauskleidung
  • Fahrzeugbau
  • Tür- und Fensterinstallation